干货分享|注塑模具结构设计时注意事项

更新日期：2020-09-23 09:05:36

注塑模具作为注塑生产的主要设备，在整个注塑生产过程中，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑生产降本增效的重中之重。今天，乐虎体育小编就要来带大家了解一下注塑模具结构设计的注意事项。

一、开模方向和分型线

1、在结构设计开始时，每个注塑产品都应该确定其开口方向和分型线，以确保抽芯滑块机构和分型线的尺寸精准，将它们对外观的影响降到最小化。

2、确定模具的开模方向后，设计人员要将模具产品的加强筋、卡扣、凸起结构与模具开模方向设置成一致的。除此之外，设计人员还要选择适当的分型线以改善外观和性能，避免开模方向存在倒扣的情况。

二、脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免模具产生拉毛或出现产品顶白、顶变形、顶破的情况，光滑表面的脱模斜度大于等于0.5度，细皮纹表面的脱模斜度应大于1度，粗皮纹表面的脱模斜度应大于1.5度。

2、当深腔注塑模具结构进行产品设计时，其外表面斜度尽量要大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，从而得到壁厚均匀的产品，并保证注塑模具的材料强度。

三、模具壁厚

1、各种注塑模具都有一定的壁厚范围，一般为0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，模具的冷却时间就需要加长，这种情况有可能会发生缩印。

2、注塑模具的壁厚不均匀会导致表面缩水，并且出现气孔和熔接痕影响模具产品的质量。

四、圆角

1、注塑模具的圆角过小可能造成产品应力集中，出现模具开裂的情况。

2、合理的圆角可以改善注塑模具的加工工艺。

3、不同的圆角可能会引起分型线的移动，设计人员应结合模具的实际使用情况来选择不同的圆角或清角。

注塑模具结构设计的注意事项就介绍到这里了，模具设计者一定要格外看重开模方向和分型线、脱模斜度、模具壁厚、圆角四方面的设计，这样才能生产出质量优良的注塑模具产品。